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卧式烘干机

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  烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强,可以烘干各种物料,且设备操作简单可靠,故得到普遍采用。

  卧式烘干机主要由头架、尾架、中间架、牵引链、翻板、导轨、自动张紧装置、自动加热设备等部分组成。经成型机压成含大量水分的型煤,由烘干机尾部流入烘干机上层翻板,经翻板平稳运行到烘干机头部,沿溜槽流入下层,再送回机尾,如此往复,型煤在热风烘烤下,逐步干燥,由机尾部送出。

  1、设有自动张紧装置,链板运行平稳,翻转自如,从而解决了掉链、卡链、跑偏等现象。

  6、热风炉加热唯一采用链条炉自动加热设备,自动上煤,自动除渣,热效率高,煤种适应广,洁净环保,省工省时。

  7、设有防火装置,窑头、窑中、窑尾、装有三个热电偶,烟道进风口设有烟闸门,一旦机械出现故障,立即放下闸门,隔断热源,防止起火。

  8、采用负压引风,灰尘较小,热风分布均匀,进风口和烟囱底部设有沉灰池,粉尘排放达标,翻板两头设有螺旋自动除灰装置,简单方便。正压鼓风,粉尘大,生产现场污染严重,且布风管容易堵塞。

  9、设计从机尾低温区进球、低温区出球,煤球由低温区渐变受热、高温区渐变受热,避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急剧受热而产生龟裂、爆裂,破损率低。

  10、负压引风窑尾出风温度≤100℃,含尘量小,引风机使用寿命长,运行成本低。正压鼓风风机长期受高温、灰尘影响会发生失衡、振动、磨蚀,风机使用寿命短,运行成本高。

  卧式烘干机具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干机占地面积的二分之一,工作可靠、能耗低、热效率高。物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少等.

  湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗,由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回

  转的圆筒体.物料进入圆筒内部时,与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥,干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板,它不断把物料抄起又洒下,使物料的热接触面大大增强,提高了干燥速率并促使物料向前移动.热载体(热空气、烟道气)干燥物料后,通过旋风除尘器收集其狭带的粉尘后排空.

  卧式烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成.湿物料由皮带运输机或斗式提升机送到料斗,由进料口加入.转筒干燥器主体是略带倾斜并能回转的圆筒体.物料进入圆筒内部时,与通过筒内的热风成顺流接触或逆流或与加热壁面进行有效接触而被干燥,干燥后产品从另一端下部出料.在干燥过程中,物料借助于圆筒的缓慢转动,在重力作用下从高的一端向较低一端移动.筒体内壁上装有顺向抄板,它不断把物料抄起又洒下,使物料的热接触面大大增强,提高了干燥速率并促使物料向前移动.

  对于经常处理腐蚀性物料的烘干机,我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成,不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况,常用的防腐方法主要由以下三种:。

  第一,。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法,但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂,这种溶剂易燃、易爆很不安全,给生产、施工、储运等造成很多麻烦,而且这类液体通常带有毒性,挥发到空气中后,会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时,通常都是使用的冷轧不锈钢,这种钢材的成本很高,换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美,我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点,并具有卓越的室外耐候性和耐热性,同时具有卓越的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能,完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机,大大减少成本。

  第二,焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接,老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差,加热时膨胀系数大,电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高,及其不容易造成断裂等情况。

  第三,钝化磷化法。在烘干机的制造生产中,有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时,容易在其表面造成大量的铁锈,经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学电化学反应,通过一次性处理,既可使生满铁锈的钢铁工件,表面呈现出金属的本来颜色,同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后,即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单,可以大量的节省人力物力,减少投资,是使用最为广泛的一种防腐方法。

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