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卧式粉末混料机的制作方法

  现有技术中的搅拌机在搅拌过程中由于同一转向,会造成搅拌不均的情况,如果想搅拌的比较均匀,需要耗费较长时间,如此效率过低,影响生产。

  卧式粉末混料机,包括支座和支座上部的混料支架,所述混料支架之间设有罐体,所述罐体内部设有主轴,混料支架的一端固定有传动装置,所述传动装置与所述主轴连接传动,所述混料机内还包括电控箱,所述罐体内部设有围绕主轴的两组搅拌叶,每组搅拌叶内设有两个套接且旋转时针相逆的叶片。

  作为本发明的优选方案,所述传动装置包括电机和与电机配合的减速机,所述电控箱内设有控制电路和供电电路,所述电机与所述电控箱电连。

  作为本发明的优选方案,所述混料支架的另一端设有调紧装置,所述调紧装置通过皮带轮与所述主轴外接部连接,所述调紧装置外部设有用于控制调紧度的调紧轮。

  作为本发明的优选方案,所述主轴横向设置于所述罐体内部,所述叶片皆为宽度相同的长条,所述叶片呈螺旋结构沿主轴轴向环绕。

  作为本发明的优选方案,所述搅拌叶内都包括大环围叶片和大环围叶片环绕区域内的小环围叶片,两组搅拌叶中的大环围叶片侧视投影的外径皆为A,两组搅拌叶中的小环围叶片侧视投影的外径皆为B,罐体内径为C。

  作为本发明的优选方案,两组所述搅拌叶中的大环围叶片,其螺旋环绕方向以侧面为基准相逆。

  作为本发明的优选方案,所述大环围叶片与主轴之间设有若干垂直于主轴的立柱。

  作为本发明的优选方案,其中1/4C<B<5/6A;1/2C<A<C,其中C-A=D,其中2mm≤D≤6mm。

  作为本发明的优选方案,所述大环围叶片外侧边檐固定有等距刮片,所述刮片与罐体内部过盈配合,所述刮片为橡胶,PVC和硅胶中的一种。

  作为本发明的优选方案,两组搅拌叶中大环围叶片中远距离端靠近罐体的两个顶面,两个大环围叶片中近距离端直线mm。

  本发明提出了一种卧式粉末混料机,包括支座和支座上部的混料支架,所述混料支架之间设有罐体,所述罐体内部设有主轴,混料支架的一端固定有传动装置,所述传动装置与所述主轴连接传动,所述混料机内还包括电控箱,其特征在于,所述罐体内部设有围绕主轴的两组搅拌叶,每组搅拌叶内设有两个套接且时针相逆的叶片。本申请中的搅拌叶可多向混料,循环搅拌,达到混匀物料的效果。

  根据我们的生产需求,我们设计一个约40Kg的搅拌罐,以应付小订单的生产,避免了小订单也上大机器生产的问题,避免了造成搅拌不均匀,产能浪费的情况。

  为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  电机1,减速机2,罐体3,出料口4,支座5,调紧轮6,搅拌叶7,第一叶片71,第一立柱711,第二立柱712,第三立柱741,第四立柱742,第二叶片72,第三叶片73,第四叶片74。

  下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

  如图1所示,卧式粉末混料机,包括支座5和支座5上部的混料支架,混料支架之间设有罐体3,罐体3内部设有主轴,混料支架的一端固定有传动装置,传动装置与所述主轴连接传动,混料机内还包括电控箱,罐体3内部设有围绕主轴的两组搅拌叶7,每组搅拌叶7内设有两个套接且旋转时针相逆的叶片。

  传动装置包括电机1和与电机配合的减速机2,电控箱内设有控制电路和供电电路,电机1与电控箱电连。

  混料支架的另一端设有调紧装置,调紧装置通过皮带轮与主轴外接部连接,调紧装置外部设有用于控制调紧度的调紧轮6。

  主轴横向设置于所述罐体3内部,叶片皆为宽度相同的长条,叶片呈螺旋结构沿主轴轴向环绕。

  搅拌叶7内都包括大环围叶片和大环围叶片环绕区域内的小环围叶片,两组搅拌叶7中的大环围叶片侧视投影的外径皆为A,两组搅拌叶7中的小环围叶片侧视投影的外径皆为B,罐体3内径为C。罐体侧壁设有出料口4。

  大环围叶片外侧边檐固定有等距刮片,刮片与罐体内部过盈配合,刮片为橡胶,PVC和硅胶中的一种。

  两组搅拌叶7中大环围叶片中远距离端靠近罐体的两个顶面,两个大环围叶片中近距离端直线包括有第一叶片71,第一立柱711,第二立柱712,第三立柱741,第四立柱742,第二叶片72,第三叶片73,第四叶片74;如图1中产品,左视方向,第一叶片和第二叶片为逆时针方向旋转,第三叶片和第四叶片为顺时针方向旋转,第一叶片与第二叶片起始点位置具体为,两个起始点切线投影在同一直线上,方向相反向外侧延伸。第三叶片与第四叶片同理;此外,第一叶片旋转3/2周,第二叶片旋转3/2,第二叶片在第一叶片环绕区域内均匀分布。

  搅拌叶距离槽底3mm,因为都是金属,避免接触摩擦;两边螺旋叶片往中间混料,达到混匀的效果;物料接触部分材质用SUS304不锈钢;搅拌叶贴硅橡胶条,一来更好的贴近混料机壁,二来避免金属之间的摩擦;主轴转速n=23转/min。供电电路和控制电路为现有技术,结构不赘述。

  以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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