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海北电子配料称生产厂家

  大连柯力电子称重设备有限公司生产的配料控制系统主要由称重系统、电气控制系统和计算机管理系统三部分组成。该系统采用通用的工业计算机人机交互界面形式,它具有数据采集、控制、报警、图形和数据显示等功能。根据设定要求完成物料的配比控制以及生产过程中各种数据管理。

  3.滑槽秤主要特点1)稳定性好;2)计量准确度高;3)维护量小;4)通讯接口多:RSRSRJGPRS无线)具有零点自动跟踪、超差报警。滑槽秤实现准确定量装车系统技术方案滑槽秤的出现为该煤炭转运站定量装车改造工程提供了解决方案。一是滑槽秤把皮带秤的横向安装改变为纵向安装,能充分利用落煤筒的空间实现秤体安装;二是滑槽秤随布料小车行走,直接对每个筒仓进行布料称重,保证了筒仓存煤量的准确性;三是筒仓里的煤量达到装车额定值,每个筒仓下就不需要再安装计量装置。简言之两台动态滑槽秤取代了84个定量皮带秤,工程费用成倍降低了。1.总体要求1)系统应能实现自动装仓定量控制,四个煤仓对应一个车皮的额定装载量。

  炼铁对焦炭的需求量也越来越大,老煤塔秤必须进行扩容改造。2008年,装煤车由原来的自重30t改为60t后,装煤车重20t,加上煤塔秤自重18t,实际上此时煤塔秤的承载能力达到了100t左右。如何保证在不更换承载器本体设备、保持其受力基础的原则不变的前提条件实现扩容,是煤塔秤扩容改造过程中面临的技术难点和关键要素,同时也是项目实施的关键。煤塔秤扩容改造技术方案的论证和确认通常对于大型衡器的大修改造工程来说,都是机械(承载器)与土建(煤塔秤基础)进行同步技术改造,这样有利于确保大修设备的安装与日后的设备的运行质量。由于该煤塔秤长期处于超负荷状态下使用且年久失修(现场无法给出定修时间),因此,该煤塔秤的机械性能也逐年下降。

  有效的消除了皮带跑偏、皮带张力、皮带刚度及皮带粘料等因素对称重计量影响,确保定量皮带秤称量精度及长期稳定性。2.主要指标(1)带宽:B=650mm;(2)带速:v=0.1m/s;(3)输送量:Q≤10t/h;(4)头尾滚筒中心距:L=1930mm;(5)物料:尿素:a.易吸潮、有腐蚀;b.粒度≤5mm;c.密度:1335kg/m3;氯化钾:a.易吸潮、有腐蚀;b.含水量≤3%;c.粒度≤50mm;d.堆密度:kg/m3;磷:a.易吸潮、有腐蚀;b.含水量≤2%;c.粒度≤5mm;d.堆密度:830kg/m3;磷酸一铵:a.易吸潮、有腐蚀;b.含水量≤3%;c.粒度≤2mm;d.堆密度:kg/m3;

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